OEE (Overall Equipement Effectiveness) ou Eficiência Global do Equipamento, é um indicador da eficiência geral de uma máquina ou equipamento numa fábrica ou linha de produção. É muito importante para identificar pontos fracos e ajudar a melhorar a eficiência do equipamento e, consequentemente, aumentar a produção. O seu objetivo é monitorizar o desempenho de linhas de produção, com métricas bem definidas e que permita facilmente comparar diferentes linhas, verificando a evolução das mesmas ao longo do tempo. Para isso, faz uma comparação entre o desempenho real e o seu desempenho ideal, onde o rácio entre os dois indica a percentagem de OEE.

Cálculo do OEE O indicador OEE é calculado multiplicando o rácio de 3 parâmetros:

OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

• Disponibilidade = tempo de operação / tempo de produção planeado

• Desempenho = (unidades produzidas / tempo de operação) / tempo de ciclo teórico ideal

• Qualidade = unidades conformes / total de unidades produzidas

• Disponibilidade
A disponibilidade representa a percentagem de tempo que a máquina está disponível para produzir unidades (tempo de operação) relativamente ao tempo planeado de produção, normalmente quando uma ordem está aberta formalmente na máquina para produção. Isso inclui todo o tempo em que a máquina está em operação e qualquer tempo programado para manutenção preventiva ou reparativa.

• Desempenho
O desempenho representa a percentagem da capacidade nominal da máquina que está a ser utilizada para produzir. Isso inclui o tempo em que a máquina está a trabalhar em velocidade nominal, mas também pode incluir o tempo em que a máquina está a trabalhar abaixo da velocidade nominal (i.e.: velocidade reduzida), mas ainda está a produzir. A definição do tempo ideal de ciclo é assim chave para que este indicador seja corretamente calculado e reflita a realidade. O tempo ideal de ciclo (ou ciclo teórico), é a cadência da máquina para um determinado artigo a ser produzido (SKU – Stock Keeping Unit). Ou seja, uma máquina pode ter diferentes cadências teóricas dependendo do artigo que está a produzir.

• Qualidade
A qualidade representa a percentagem de peças produzidas que atendem aos padrões de qualidade, ou seja, calcula a percentagem de produto conforme. Para isso, basta dividir o número de unidades conformes / n.º total de unidades produzidas.
• Paragens e Micro-Paragens
Um dos pontos mais relevantes e que afetam largamente a OEE na generalidade das organizações, são as paragens e micro-paragens. Essencialmente, sempre que há uma interrupção após uma abertura de uma ordem de produção, esse tempo poderá ser considerado uma paragem ou micro-paragem dependendo do tempo em que a operação foi afetada. Por omissão, sempre que a máquina não pode operar por mais de 10 minutos é considerada uma paragem, o que afetará a componente da “Disponibilidade” no cálculo do OEE e por regra é classificada pelo operador, indicando o motivo da mesma. Já paragens abaixo de 10 minutos, são consideradas micro-paragens, e não afeta o cálculo da disponibilidade, afeta, contudo, indiretamente o desempenho (i.e.: performance). Por regra, as micro-paragens, embora sejam contadas, não são classificadas, para evitar inundar o operador com trabalho administrativo.

• Como calcular o OEE com as soluções THINKDIGITAL
Embora seja possível calcular o OEE em papel, a utilização de um sistema MES (Manufacturing Execution System) torna todo o processo muito mais fácil. A solução MES da THINKDIGITAL permite enviar as ordens de produção para chão de fábrica, dando possibilidade aos operadores de abrirem e fecharem as ordens aquando do arranque da produção. Mais ainda, permite também que os operadores possam classificar os motivos de paragem, o que posteriormente permitirá uma análise fina das causas raiz para as ineficiências do OEE. Isso pode ser feito com recurso a quiosques industriais ou até mesmo em HMI (Human Machine Interface) fixos.

Já do ponto de vista das máquinas, a THINKDIGITAL fornece um conjunto de equipamentos (KIT OEE) que possibilitam a aquisição dos dados das máquinas e posteriormente envio dos mesmos para o sistema MES. Uma das grandes vantagens desta solução é que, embora possa comunicar com a automação (PLC – Programmable Logic Controller), ela pode também receber os sinais elétricos da instrumentação da máquina e calcular autonomamente o OEE facultando os dados ao MES. Além disso, já do ponto de vista das comunicações, ela comunica usando a rede móvel (4G ou 5G) com cartões facultados na solução e por isso não precisa de passagem de cabos. Todo este processo é altamente eficiente e reduz os custos da solução.
Como resultado, tanto os operadores, como diretores e até mesmo o Top Management, podem consultar as informações a qualquer momento em dashboards de chão de fábrica, no PC ou Tablets.

A solução fornece vários tipos relatórios e indicadores, bem como decomposições de dados, que permitem não só avaliar a performance global das linhas, máquinas e fábricas, mas também comparar equipas, turnos e ainda artigos (SKU) produzidos.

• Conclusão
Em resumo, o indicador OEE (Overall Equipement Effectiveness) é uma ferramenta muito importante para acompanhar o desempenho das máquinas de produção. Com ele é possível perceber tendências, detetar quais as linhas ou máquinas que estão a trabalhar abaixo dos objetivos e agir mais rapidamente para evitar quebras. A simplicidade da sua fórmula de cálculo levou à sua rápida adoção pela indústria, sendo, atualmente, uma métrica universal e comum no chão de fábrica.

Utilizando um sistema MES da THINKDIGITAL este processo pode ser amplamente simplificado, e garantindo um maior rigor nos indicadores através da aquisição de dados em tempo-real das máquinas.

Com esta solução as organizações não só aumentam a sua performance, como reduzem os custos de operação e humanos em trabalhos administrativos de recolha e tratamento de dados.